红外测温仪的应用实例
按常速进给的操作方法操纵进给控制手柄的同时红外测温仪，4工作台快速进给的操作：要使工作台在六个方向上快速进给。还要按下快速进给按钮开关SB3或SB4两地控制）使KM2线圈通电红外测温仪性能提升，其动断触点（105109切断YC2线圈支路，动合触点（105111接通YC3线圈支路，使机械传动机构改变传动比，实现快速进给。由于与KMl动合触点（713并联了KM2一个动合触点，所以在M1不起动的情况下，也可以进行快速进给。
大多数光电耦合器件的隔离电压都在2.5kV以上，目前。有些器件达到8kV既有高压大电流大功率光电耦合器件，又有高速高频光电耦合器件（频率高达10MHz常用的器件如：4N25其隔离电压为5.3kV6N137其隔离电压为3kV频率在10MHz以上。
3.2脉冲变压器隔离
而且一次绕组和二次绕组分别绕于铁氧体磁芯的两侧，脉冲变压器的匝数较少。这种工艺使得它分布电容特小，仅为几个pF所以可作为脉冲信号的隔离元件。脉冲变压器传递输入、输出脉冲信号时，不传递直流分量，因而在微电子技术控制系统中得到广泛的应用红外测温仪。一般地说，脉冲变压器的信号传递频率在1kHz1MHz之间，新型的高频脉冲变压器的传递频率可达到10MHz图5a脉冲变压器的示意图。脉冲变压器主要用于晶闸管（SCR大功率晶体管（CPIGBT等可控器件的控制隔离中。图5b脉冲变压器的应用实例。
也可视为设各端电阻。对于全速设备(12Mbp就将提升电阻接至D+信号线与电源之间的位置。如果是低速设各(1.5Mbp就将提升电阻接到D一信号线与电源之间的位置，.51±5%kΩ的位置。这个提升电阻。如图1.15所示。这个电压源的范围为3.03.6V但对于USB20高速传输，这个提升电阻被省略，改以自动切换的方式。最后，D+与D-两条信号线在PC主机的根集线器或集线器端同时接上15kΩ的下拉电阻并连至接地端。用户也可视这些下拉电阻为集线器端电阻。
电机自由停车和延时停机的控制原理图如图1所示红外测温仪，软起动器起动电机旁路运行后。电机的起动通过中间继电器KA 1吸合来实现;起动达速后中间继电器KA 2吸合，旁路接触器KM得电，电机旁路运行;SB1按下时，KA 2KM线圈断电，电机自由停车;当按下SB2时，时间继电器KT线圈得电，常开触点瞬时闭合并自保持，直至KT延时断开的常闭触点打开，将KA 2KM线圈断电，电机停止。该回路从控制原理上分析无问题，但仔细观察会发现延时停止回路存在问题。如果中间继电器KA 2和时间继电器KT采用不同类型的产品时(如一个采用电磁式继电器，另一个为电子式继电器)由于线圈动作时间相差较大红外测温仪应用范围，KA 1和KT动作上存在抢时间的电磁吸盘结构与工作原理示意图如图77所示。其线圈通电后产生电磁吸力，以吸持铁磁性材料的工件进行磨削加工。与机械夹具相比较红外测温仪，电磁吸盘具有操作简便、不损伤工件的优点，特别适合于同时加工多个小工件；采用电磁吸盘的另一优点是工件在磨削时发热能够自由伸缩，不至于变形。但是电磁吸盘不能吸持非铁磁性材料的工件，而且其线圈还必须使用直流电。
由交流接触器KMl控制，M1主轴电动机。只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl过载保护元件。
装于主轴顶部，M2摇臂升降电动机。用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。
可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。M3液压油泵电动机。
其过程可自行分析。时间继电器KT作用是摇臂升降到位、M2停转后红外测温仪，摇臂的下降由SB4控制KM3M2反转来实现。延时13s再起动M3将摇臂夹紧，其延时时间视从M2停转到摇臂静止的时间长短而定。KT为断电延时类型，进行电路分析时应注意。
摇臂松开由行程开关SQ2发出信号，如上所述。而摇臂夹紧后由行程开关SQ3发出信号。
摇臂夹不紧；或者因SQ3位置安装不当，如果夹紧机构的液压系统出现故障。摇臂已夹紧后SQ3仍不能动作，则SQ3动断触点（117长时间不能断开，使液压泵电动机M3出现长期过载，因此M3须由热继电器FR2进行过载保护。
这样铣床的电力拖动系统一般由三台电动机所组成：主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。主轴电动机通过主轴变速箱驱动主轴旋转，铣床的主运动和进给运动各由一台电动机拖动。并由齿轮变速箱变速，以适应铣削工艺对转速的要求红外测温仪，电动机则不需要调速。由于铣削分为顺铣和逆铣两种加工方式，分别使用顺铣刀和逆铣刀，所以要求主轴电动机能够正反转，但只要求预先选定主轴电动机的转向，加工过程中则不需要主轴反转。又由于铣削是多刃不连续的切削，负载不稳定，所以主轴上装有飞轮，以提高主轴旋转的均匀性，消除铣削加工时产生的振动，这样主轴传动系统的惯性较大红外测温仪特殊的设计，因此还要求主轴电动机在停机时有电气制动。进给电动机作为工作台进给运动及快速移动的动力，也要求能够正反转，以实现三个方向的正反向进给运动；通过进给变速箱，可获得不同的进给速度。为了使主轴和进给传动系统在变速时齿轮能够顺利地啮合，要求主轴电动机和进给电动机在变速时能够稍微转动一下（称为变速冲动）三台电动机之间还要求有联锁控制，即在主轴电动机起动之后另两台电动机才能起动运行红外测温仪。由此，铣床对电力拖动及其控制有以下要求：
进给变速时也需要使M2瞬间点动一下，进给变速冲动：与主轴变速时一样。使齿轮易于啮合。进给变速冲动由行程开关SQ2控制，操纵进给变速手柄和变速盘（见图711时，瞬间压动了行程开关SQ2SQ2通电的瞬间，其动断触点SQ211315先断开而动合触点SQ221523后闭合，使KM3线圈经（1327291917152325路径通电，M2正向点动。由KM3通电路径可见红外测温仪：只有在进给操作手柄均处于零位（即SQ3一SQ6均不动作）时，才能进行进给变速冲动。 | 
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